Tryska CVD SiC povlaku

Vetek Semiconductor's CVD SiC Coating Nozzles sú kľúčové komponenty používané v procese LPE SiC epitaxe na nanášanie materiálov z karbidu kremíka počas výroby polovodičov. Tieto dýzy sú zvyčajne vyrobené z vysokoteplotného a chemicky stabilného materiálu z karbidu kremíka, aby bola zaistená stabilita v drsnom prostredí spracovania. Navrhnuté pre rovnomerné nanášanie, hrajú kľúčovú úlohu pri kontrole kvality a rovnomernosti epitaxných vrstiev pestovaných v polovodičových aplikáciách. Tešíme sa na nadviazanie dlhodobej spolupráce s vami.

Odoslať dopyt

Popis produktu

VeTek Semiconductor je špecializovaný výrobca CVD SiC povlakového príslušenstva pre epitaxné zariadenia, ako sú CVD SiC povlakové časti halfmoon a jeho príslušenstvo CVD SiC povlakové dýzy. Vitajte na dotaze nás.

PE1O8 je plne automatický systém medzi kazetami a kazetami určený na spracovanie doštičiek SiC do 200 mm. Formát je možné prepínať medzi 150 a 200 mm, čím sa minimalizujú prestoje nástroja. Zníženie počtu stupňov ohrevu zvyšuje produktivitu, zatiaľ čo automatizácia znižuje prácnosť a zlepšuje kvalitu a opakovateľnosť. Na zabezpečenie efektívneho a nákladovo konkurencieschopného procesu epitaxie sa uvádzajú tri hlavné faktory: 1) rýchly proces, 2) vysoká rovnomernosť hrúbky a dopingu a 3) minimalizácia tvorby defektov počas procesu epitaxie. V PE1O8 malá grafitová hmota a automatický systém nakladania/vykladania umožňujú dokončenie štandardného cyklu za menej ako 75 minút (štandardné zloženie 10μm Schottkyho diódy používa rýchlosť rastu 30μm/h). Automatický systém umožňuje nakladanie/vykladanie pri vysokých teplotách. V dôsledku toho sú časy ohrevu a chladenia krátke, zatiaľ čo krok pečenia bol zablokovaný. Tento ideálny stav umožňuje rast skutočných nedopovaných materiálov.

V procese epitaxie karbidu kremíka hrajú dýzy CVD SiC Coating Nozzles kľúčovú úlohu v raste a kvalite epitaxných vrstiev. Tu je rozšírené vysvetlenie úlohy dýz v epitaxii karbidu kremíka:

Prívod a kontrola plynu: Trysky sa používajú na dodávanie plynnej zmesi potrebnej počas epitaxie, vrátane plynu zdroja kremíka a plynu zdroja uhlíka. Prostredníctvom dýz je možné presne regulovať prietok plynu a pomery, aby sa zabezpečil rovnomerný rast epitaxiálnej vrstvy a požadované chemické zloženie.

Regulácia teploty: Trysky tiež pomáhajú pri regulácii teploty v epitaxnom reaktore. Pri epitaxii karbidu kremíka je teplota kritickým faktorom ovplyvňujúcim rýchlosť rastu a kvalitu kryštálov. Poskytovaním tepla alebo chladiaceho plynu cez dýzy je možné nastaviť teplotu rastu epitaxnej vrstvy pre optimálne rastové podmienky.

Distribúcia toku plynu: Konštrukcia dýz ovplyvňuje rovnomernú distribúciu plynu v reaktore. Rovnomerná distribúcia prietoku plynu zaisťuje rovnomernosť epitaxiálnej vrstvy a konzistentnú hrúbku, čím sa predchádza problémom súvisiacim s nerovnomernosťou kvality materiálu.

Prevencia kontaminácie nečistotami: Správny dizajn a používanie trysiek môže pomôcť zabrániť kontaminácii nečistotami počas procesu epitaxie. Vhodná konštrukcia trysky minimalizuje pravdepodobnosť vniknutia vonkajších nečistôt do reaktora, čím sa zabezpečí čistota a kvalita epitaxnej vrstvy.

Základné fyzikálne vlastnosti CVD SiC povlaku:

Základné fyzikálne vlastnosti CVD SiC povlaku
Nehnuteľnosť	Typická hodnota
Kryštálová štruktúra	FCC β fáza polykryštalická, hlavne (111) orientovaná
Hustota	3,21 g/cm³
Tvrdosť	Tvrdosť 2500 Vickers (záťaž 500g)
Veľkosť zrna	2 ~ 10 μm
Chemická čistota	99,99995 %
Tepelná kapacita	640 J·kg-1·K-1
Teplota sublimácie	2700 ℃
Ohybová pevnosť	415 MPa RT 4-bod
Youngov modul	Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300 ℃
Tepelná vodivosť	300W·m-1·K-1
Tepelná expanzia (CTE)	4,5×10-6K-1