Porézne vákuové skľučovadlo SiC

Ako profesionálny výrobca a dodávateľ vákuových skľučovadiel Porous SiC v Číne sa vákuové skľučovadlo Vetek Semiconductor vo veľkej miere používa v kľúčových komponentoch zariadení na výrobu polovodičov, najmä pokiaľ ide o procesy CVD a PECVD. Vetek Semiconductor sa špecializuje na výrobu a dodávku vysokovýkonného vákuového skľučovadla z pórovitého SiC. Vítame vaše ďalšie otázky.

Odoslať dopyt

Popis produktu

Vákuové skľučovadlo Vetek Semiconductor Porous SiC sa skladá hlavne z karbidu kremíka (SiC), keramického materiálu s vynikajúcim výkonom. Porézne vákuové skľučovadlo SiC môže hrať úlohu podpory a fixácie plátku v procese spracovania polovodičov. Tento produkt môže zabezpečiť tesné uloženie medzi plátkom a skľučovadlom tým, že poskytuje rovnomerné nasávanie, čím sa účinne zabráni deformácii a deformácii plátku, čím sa zabezpečí rovinnosť toku počas spracovania. Okrem toho vysoká teplotná odolnosť karbidu kremíka môže zabezpečiť stabilitu skľučovadla a zabrániť vypadávaniu plátku v dôsledku tepelnej rozťažnosti. Vitajte na ďalšej konzultácii.

V oblasti elektroniky je možné vákuové skľučovadlo Porous SiC použiť ako polovodičový materiál na rezanie laserom, výrobu energetických zariadení, fotovoltaických modulov a výkonových elektronických komponentov. Jeho vysoká tepelná vodivosť a vysoká teplotná odolnosť z neho robia ideálny materiál pre elektronické zariadenia. V oblasti optoelektroniky možno vákuové skľučovadlo Porous SiC použiť na výrobu optoelektronických zariadení, ako sú lasery, LED obalové materiály a solárne články. Jeho vynikajúce optické vlastnosti a odolnosť proti korózii pomáhajú zlepšiť výkon a stabilitu zariadenia.

Vetek Semiconductor môže poskytnúť:

1. Čistota: Po spracovaní nosiča SiC, gravírovaní, čistení a konečnom dodaní je potrebné ho temperovať pri 1200 stupňoch po dobu 1,5 hodiny, aby sa vypálili všetky nečistoty a následne zabaliť do vákuových vreciek.

2. Rovinnosť produktu: Pred umiestnením plátku musí byť nad -60 kpa, keď je umiestnený na zariadení, aby sa zabránilo odletu nosiča počas rýchleho prenosu. Po umiestnení oblátky musí byť nad -70 kpa. Ak je teplota bez zaťaženia nižšia ako -50 kpa, stroj bude neustále upozorňovať a nemôže fungovať. Preto je rovinnosť chrbta veľmi dôležitá.

3. Návrh cesty plynu: prispôsobené podľa požiadaviek zákazníka.

3 stupne zákazníckeho testovania:

1. Oxidačný test: bez kyslíka (zákazník sa rýchlo zahreje na 900 stupňov, preto je potrebné výrobok žíhať pri 1100 stupňoch).

2. Test kovových zvyškov: Rýchlo zahrejte na 1200 stupňov, neuvoľňujú sa žiadne kovové nečistoty, ktoré by kontaminovali plátok.

3. Vákuový test: Rozdiel medzi tlakom s a bez Waferu je v rozmedzí +2ka (siaca sila).