Technológia tepelného striekania Vetek Semiconductor Semiconductor je pokročilý proces, ktorý rozprašuje materiály v roztavenom alebo poloroztavenom stave na povrch substrátu, aby sa vytvoril povlak. Táto technológia je široko používaná v oblasti výroby polovodičov, používa sa hlavne na vytváranie povlakov so špecifickými funkciami na povrchu substrátu, ako je vodivosť, izolácia, odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii. Medzi hlavné výhody technológie tepelného striekania patrí vysoká účinnosť, regulovateľná hrúbka povlaku a dobrá priľnavosť povlaku, vďaka čomu je obzvlášť dôležitá v procese výroby polovodičov, ktorý vyžaduje vysokú presnosť a spoľahlivosť. Tešíme sa na váš dopyt.
Technológia polovodičového tepelného striekania je pokročilý proces, ktorý rozprašuje materiály v roztavenom alebo poloroztavenom stave na povrch substrátu za vzniku povlaku. Táto technológia je široko používaná v oblasti výroby polovodičov, používa sa hlavne na vytváranie povlakov so špecifickými funkciami na povrchu substrátu, ako je vodivosť, izolácia, odolnosť proti korózii a odolnosť proti oxidácii. Medzi hlavné výhody technológie tepelného striekania patrí vysoká účinnosť, regulovateľná hrúbka povlaku a dobrá priľnavosť povlaku, vďaka čomu je obzvlášť dôležitá v procese výroby polovodičov, ktorý vyžaduje vysokú presnosť a spoľahlivosť.
Aplikácia technológie žiarového nástreku v polovodičoch
Leptanie plazmovým lúčom (suché leptanie)
Zvyčajne sa vzťahuje na použitie žeravého výboja na generovanie aktívnych častíc plazmy obsahujúcich nabité častice, ako sú plazma a elektróny a vysoko chemicky aktívne neutrálne atómy a molekuly a voľné radikály, ktoré difundujú do časti, ktorá sa má leptať, reagujú s leptaným materiálom a tvoria prchavé produkty a sú odstránené, čím sa dokončí technológia leptania prenosu vzoru. Je to nenahraditeľný proces na realizáciu vysoko verného prenosu jemných vzorov z fotolitografických šablón na doštičky pri výrobe ultraveľkorozmerných integrovaných obvodov.
Vznikne veľké množstvo aktívnych voľných radikálov, ako je Cl a F. Keď leptajú polovodičové súčiastky, korodujú vnútorné povrchy ostatných častí zariadenia, vrátane hliníkových zliatin a keramických konštrukčných častí. Táto silná erózia produkuje veľké množstvo častíc, čo si vyžaduje nielen častú údržbu výrobného zariadenia, ale spôsobuje aj zlyhanie komory procesu leptania a v závažných prípadoch poškodenie zariadenia.
Y2O3 je materiál s veľmi stabilnými chemickými a tepelnými vlastnosťami. Jeho teplota topenia je vysoko nad 2400 ℃. Môže zostať stabilný v silnom korozívnom prostredí. Jeho odolnosť voči plazmovému bombardovaniu môže výrazne predĺžiť životnosť komponentov a znížiť častice v leptacej komore.
Hlavným riešením je nastriekanie vysoko čistého povlaku Y2O3 na ochranu leptacej komory a ďalších kľúčových komponentov.