Vetek Semiconductor sa špecializuje na partnerstvo so svojimi zákazníkmi pri výrobe vlastných návrhov pre zásobník na doštičky. Podnos s nosičom plátku môže byť navrhnutý na použitie pri CVD epitaxii kremíka, III-V epitaxii a III-nitridovej epitaxii, epitaxii karbidu kremíka. V súvislosti s požiadavkami na susceptory kontaktujte spoločnosť Vetek semiconductor.
Môžete si byť istí, že si v našej továrni kúpite podnos Wafer Carrier.
Vetek semiconductor poskytuje hlavne CVD SiC povlakové grafitové diely, ako je nosič plátkov pre tretiu generáciu polovodičového SiC-CVD zariadenia, a venuje sa poskytovaniu pokročilých a konkurencieschopných výrobných zariadení pre priemysel. Zariadenie SiC-CVD sa používa na rast homogénnej monokryštálovej tenkovrstvovej epitaxnej vrstvy na substráte z karbidu kremíka, epitaxiálny list SiC sa používa hlavne na výrobu energetických zariadení, ako sú Schottkyho dióda, IGBT, MOSFET a iné elektronické zariadenia.
Zariadenie úzko spája proces a vybavenie. Zariadenie SiC-CVD má zjavné výhody vo vysokej výrobnej kapacite, 6/8 palcovej kompatibilite, konkurenčných nákladoch, nepretržitom automatickom riadení rastu pre viaceré pece, nízkej chybovosti, pohodlnosti údržby a spoľahlivosti vďaka dizajnu riadenia teplotného poľa a riadenia prietokového poľa. V kombinácii s nosičom doštičiek potiahnutým SiC, ktorý poskytuje náš Vetek Semiconductor, môže zlepšiť efektivitu výroby zariadenia, predĺžiť životnosť a kontrolovať náklady.
Nosná doštička polovodičov Vetek má hlavne vysokú čistotu, dobrú grafitovú stabilitu, vysokú presnosť spracovania, plus CVD SiC povlak, vysokú teplotnú stabilitu: Povlaky z karbidu kremíka majú vynikajúcu stabilitu pri vysokej teplote a chránia substrát pred tepelnou a chemickou koróziou v prostredí s extrémne vysokou teplotou .
Tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu: povlaky z karbidu kremíka majú zvyčajne vysokú tvrdosť, ktorá poskytuje vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu a predlžuje životnosť substrátu.
Odolnosť proti korózii: Povlak z karbidu kremíka je odolný voči korózii voči mnohým chemikáliám a môže chrániť podklad pred poškodením koróziou.
Znížený koeficient trenia: povlaky z karbidu kremíka majú zvyčajne nízky koeficient trenia, čo môže znížiť straty trením a zlepšiť pracovnú účinnosť komponentov.
Tepelná vodivosť: Povlak z karbidu kremíka má zvyčajne dobrú tepelnú vodivosť, čo môže pomôcť substrátu lepšie rozptýliť teplo a zlepšiť efekt rozptylu tepla komponentov.
Vo všeobecnosti môže povlak z karbidu kremíka CVD poskytnúť viacnásobnú ochranu substrátu, predĺžiť jeho životnosť a zlepšiť jeho výkon.
Základné fyzikálne vlastnosti CVD SiC povlaku | |
Nehnuteľnosť | Typická hodnota |
Kryštálová štruktúra | FCC β fáza polykryštalická, hlavne (111) orientovaná |
Hustota | 3,21 g/cm³ |
Tvrdosť | Tvrdosť 2500 Vickers (záťaž 500g) |
Veľkosť zrna | 2 ~ 10 μm |
Chemická čistota | 99,99995 % |
Tepelná kapacita | 640 J·kg-1·K-1 |
Teplota sublimácie | 2700 ℃ |
Ohybová pevnosť | 415 MPa RT 4-bod |
Youngov modul | Ohyb 430 Gpa 4pt, 1300 ℃ |
Tepelná vodivosť | 300W·m-1·K-1 |
Tepelná expanzia (CTE) | 4,5×10-6K-1 |